A hidegen hengerelt formázógépek, mint a fémlemezek szobahőmérsékleten nagy pontosságú{0}}profilokká alakításának kulcsfontosságú berendezései, nagymértékben támaszkodnak a felhasznált anyagokra szerkezeti teljesítményük és működési stabilitásuk szempontjából. A különböző alkatrészek működése során eltérő terhelést, súrlódást, hőmérséklet-emelkedést és környezeti hatásokat tapasztalnak; ezért a megfelelő anyagokat a funkcionális követelményekhez kell igazítani a nagy szilárdság, a nagy merevség, a kopásállóság és a korrózióállóság egyensúlyának elérése érdekében. A hideghengerlő-alakítógépek főbb anyagainak tudományos kiválasztása alapvető fontosságú a hosszú távú, -megbízható működés biztosításához, és kulcsfontosságú a profilalakítási pontosság és a gyártási hatékonyság javítása szempontjából.
A váz és az ágy a hideghengerlő-alakítógép fő teherhordó alkatrészei{0}}, és kiváló merevséggel, rezgésállósággal és méretstabilitással kell rendelkezniük. Jellemzően jó-minőségű szénszerkezeti acélt vagy alacsony-ötvözetű, nagyszilárdságú{4}}acélt, például Q235B-t és Q345B-t használnak. Hegesztés vagy integrált öntés után öregedéskezelésen és precíziós megmunkáláson mennek keresztül, hogy kiküszöböljék a belső feszültséget és csökkentsék a deformáció kockázatát. A nagy-precíziós vagy nagyméretű{10}}berendezésekhez edzett ötvözött szerkezeti acélt is választanak, hogy növeljék a fáradási szilárdságot és az ütésállóságot, biztosítva az állandó geometriai pontosságot a hosszú{11}}folyamatos működés során.
Az alakító hengerek olyan alapvető alkatrészek, amelyek közvetlenül befolyásolják a profil kontúrpontosságát és felületi minőségét, és megkövetelik a nagy keménység, kopásállóság és bizonyos fokú szívósság egyensúlyát. Az általánosan használt anyagok közé tartozik a magas-széntartalmú krómtartalmú acél (például GCr15), a gyorsacél- (W18Cr4V) vagy a felülettel módosított{6}}ötvözött acél. A kopásállóság és a -tapadásgátló tulajdonságok további javítása érdekében a formázó hengereket gyakran felületkeményítésnek, karburálásnak vagy nitridálásnak vetik alá, hogy kemény, kopásálló réteget képezzenek, miközben megtartják a mag szívósságát, hogy megakadályozzák az erős ütések hatására bekövetkező rideg törést. Speciális anyagokat, például rozsdamentes acélt és alumíniumötvözeteket feldolgozó hengereknél keményötvözet vagy kerámia bevonatokat is alkalmaznak az anyagtapadás és a hengerfelület sérülésének kockázatának csökkentése érdekében.
Az erőátviteli rendszer alkatrészei, mint például az orsók, fogaskerekek, csapágyak és tengelykapcsolók elsősorban ciklikus terhelést és súrlódást viselnek, ami nagy kifáradási szilárdságot és jó kopásállóságot igényel. Az orsó és a fogaskerekek többnyire kiváló-minőségű, ötvözött edzett acélból (például 40Cr és 20CrMnTi) készülnek, és felülete edzett, hogy javítsa az érintkezési kifáradási szilárdságot és a kopásállóságot. A gördülőcsapágyak nagy-széntartalmú krómtartalmú acél vagy kerámia hibrid csapágyakat használnak, hogy alacsony súrlódást és hosszú élettartamot biztosítsanak nagy sebességű, folyamatos működés mellett. A tengelykapcsolók nagy -szilárdságú kovácsolt acélból vagy gömbgrafitos vasból készülnek, a nyomatéktól és az igazítási követelményektől, valamint a szívósság és a torziós merevség egyensúlyától függően.
A vezető és pozicionáló eszközök biztosítják, hogy a szalag és a profil előre meghatározott pályán mozogjon az alakítási folyamat során, ami jó méretstabilitást és kopásállóságot igényel. Az általánosan használt anyagok közé tartozik a közepesen -szénacél vagy az ötvözött szerkezeti acél, amelyeket edzettek, majd felületi -edzést végeznek nagy-frekvenciás edzéssel a kopásállóság és a deformációval szembeni ellenállás javítása érdekében. A nagy-pontosságú vezetőelemekhez öregedő-alumíniumötvözetek vagy öntöttvas is használhatók, alacsony hőtágulási együtthatójukat kihasználva a méretstabilitás fenntartása érdekében.
A vágószerszámok és a vágómechanizmusban lévő szerszámtartók nagy-frekvenciás ütéseknek és kopásnak vannak kitéve, ami nagy-keménységet, ütésálló-szerszámacélt (például Cr12MoV és SKD11) és vákuum-hőkezelést igényel az éles vágóélek és a tartósság érdekében. A szerszámtartó hegesztett vagy öntött szerkezeti acélból készül, bordákkal megerősítve az ütközési terhelések elnyelésére és a pozicionálási pontosság megőrzésére.
A kiegészítő alkatrészek, például a védőburkolatok, a kezelőasztalok és a csatlakozók, bár nem vesznek részt közvetlenül az alakítási folyamatban, olyan anyagválasztással rendelkeznek, amely jelentősen befolyásolja a berendezés biztonságát és élettartamát. A védőburkolatok jellemzően hidegen-hengerelt acél- vagy alumíniumötvözet profilokból készülnek, és a rozsda megelőzése érdekében korróziógátló{2}}festékkel vannak bevonva. A kezelőasztal felületei csúszásmentes-, kopásálló-mintás acélból vagy műszaki műanyagból készülnek. A csavarok, anyák és egyéb rögzítőelemek általában nagy szilárdságú rozsdamentes acélból vagy horganyzott szénacélból készülnek, hogy megakadályozzák a kilazulást és a korróziót.
Speciális működési körülmények között, mint például erősen korrozív anyagok feldolgozása vagy nedves környezetben történő üzemeltetés, a kitett és a közegnek könnyen kitett alkatrészeket korrózióálló anyagokból, például 304-es vagy 316-os rozsdamentes acélból, vagy korróziógátló bevonattal ellátott kompozit szerkezetekből kell készíteni az élettartam meghosszabbítása és a karbantartási gyakoriság csökkentése érdekében.
Általánosságban elmondható, hogy a hideghengerlési formázógépek fő anyagainak kiválasztása az "első a funkcionalitás, a teljesítmény-illesztés és a folyamat megvalósíthatósága" elvét követi. Az ésszerű anyagkombinációk és hőkezelési eljárások révén a különböző alkatrészek szilárdságban, merevségben, kopásállóságban, korrózióállóságban és méretstabilitásban kiegészítik egymást, így szilárd anyagi alapot biztosítanak a berendezés precíziós alakításához, hatékony folyamatos működéséhez, biztonságos és megbízható működéséhez. Az anyagrendszer ezen optimalizálása nemcsak a gép általános teljesítményét javítja, hanem skálázható műszaki támogatást is nyújt a profilfeldolgozáshoz a különböző iparágakban.